압입기 (FMEA)

◆ Steel Ball 압입기 Ball 이탈 방지.

1. 발생

  1. 장소 : VE 울산
  2. 일시 : 2010년 01월 10일

    3. 2. 문제점

    1. 압입 Housing 에서 Steel Ball 이 압입 전에 앞으로 흘러 내림
    2. Part Feeder 에서 Air Shutting 압력 조정 곤란.

    3. 개선

    1. 압입 Housing 선단에 Ball Plunger 를 설치하여 Steel Ball이 일시적으로 정지 하도록 함.
    2. 2 차로 압입 Bar 에 의한 압입 작업

    4. 향후 검토사항.

    1. 설계 : Steel Ball 이 압입 장치 설계표준 제정 필요.
    2. 입회 검수: Air Shutting Test 를 하여 Ball Plunger 위치 확인.

◆ Steel Ball 압입기 Ball 끼임 방지.

1. 발생

  1. 장소 : 세타 감마 소하리
  2. 일시 : 2011년 03월 11일

2. 문제점

  1. Steel Ball 이 투입 홀로 밀려 올라간 상태에서 Servo Press 전진으로 미압입 발생.
  2. 미 압입 Ball 과 압입 대기 Ball 이 동시에 2 개가 압입되어 불량 발생.

3. 개선

  1. Ball 투입구를 12 도 경사 구조 변경. (Ball 이 투입구로의 Back 방지)

4. 향후 검토사항.

  1. 설계 : Steel Ball 이 압입 장치 설계표준 제정 필요.

◆ 리어 오일씰 압입 품질 개선

1. 발생

  1. 장소 : -
  2. 일시 : -

2. 문제점

  1. 크랭크 샤프트에 리어 오일실 압입이 세팅 치수 (일정 스트로크에 의한 절대 압입 방식)
  2. 소재 위치 및 압입 스트로크 편차에 의한 조립불량 발생

3. 개선

  1. 오일실 압입 접촉면 단차 설정
  2. 압입 깊이 검지용 Gap Sensor 설치

4. 향후 검토사항.

  1. Gap Sensor 사양 및 적용 기준 확인 후 적용할 것. ( 구멍 크기 및 거리)

◆ 리어 오일씰 압입 품질 개선

1. 발생

  1. 장소 : -
  2. 일시 : -

2. 문제점

  1. 서보 프레스 세팅 치수 만큼 전진하면 OK 판정
    - 소재 정위치 및 서보 프레스 세팅 변동시 압입 불량 발생
  2. 경사 압입 불량 검출 난이

3. 개선

(1) 압입 상태 이중확인 (세팅 길이 + 면 접촉 상태)
- 불량검출
압입 깊이(±0.1mm)
압입력 (±0.5 kgf)
경사 압입 (∠ 0.5도)

4. 향후 검토사항.

  1. Gap Sensor 사양 및 적용 기준 확인 후 적용할 것. ( 구멍 크기 및 거리)

◆ 스파크 플러그 파이프 압입 품질 개선

1. 발생

  1. 장소 : -
  2. 일시 : -

2. 문제점

  1. 유압 실린더로 목표거리까지 일정 압력으로 압입 (기계적 스토퍼 적용)
  2. 압입 불량 발생

        긁힘      끼임       비틀림    기계적 손상

3. 개선

  1. 센터 보정, 압입 거리 및 압입력 측정 통합시스템 적용
  2. 리니어 게이지 : 압입 깊이 측정 (±5㎛)
  3. 로드셀 : 압입력 측정 (부하량 ±0.1 kgf)
  4. 센터링 디바이스 : 자동 중심보정 , 위치보정 능력: ± 2mm , 각도 보정 능력 : ∠ 6.6 도

4. 압입력 측정 통합시스템.

4.1센터 마스터 장점

  1. 중심오차 보정으로 압입품질 및 설비보호
  2. 압입력 측정기능 내장으로 품질관리 및 과부하 방지
  3. 주변장치 설계 및 제작기간 단축
  4. 공간 절약 (기존방식 대비 50% 절약)

4.2 편심 보정기기 보정 원리

  1. 중심 자동보정

① 위치오차가 있는 상태에서 구멍으로 접근

② 면취 면에 접촉하면 유동부가 옆으로 평행이동

③ 중심축 일치 상태에서 압입

(2) 각도 자동보정

① 각도 오차가 있는 상태에서 구멍으로 접근

② 구멍 한쪽 면에 닳으면 면취 면을 따라 기울어짐

③ 축이 다른 쪽에 접촉되면 유동부가 각도오차 보정 후 삽입

4.3 압입 그래프 비교

(1) 센터 보정장치 미사용(강제 압입)
- 압입력 높음 (편심력 발생)
- 품질관리 어려움 (압입력 산포가 크다)
- 불량발생 가능성 큼

(2) 센터 보정장치 사용
- 압입력 낮음 (보정 후 압입)
- 압입 품질 균일 (위치오차와 관계없이 일정)
- 불량률 감소

5. 향후 검토사항.

(1) 유압에 의한 강제 압입 방식을 보다는 센터 마스터를 사용

(2) 향후 스파크 플러그 파이프 압입 공정에 “센터 마스터” 필히 적용